从中间开始切割时，要比从边缘开始切割容易一些。**将割条端部触及工件，使之与工件的切割面成80°～85°角，然后采用法或划擦法引弧。引弧后保持原地不动，直至割穿后再开始正常切割。-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------问：为什么用电焊切割答：在水中对工件进行的切割。水下切割主要用在海难救捞和核污染结构件的水中解体。水下切割按切割原理可分为水下热切割、水下切割和水下机械切割3类。水下热切割水中施工使用较广泛的一种切割，约占水下切割总量的90％以上。水下热切割方法有4种。①火焰切割：水中火焰切割采用作为可燃气体。在水深15米左右的压力下就要分解而导致，所以未被推广应用。②电弧-氧切割:借助空心割条产生的电弧把工件熔化，并用空心割条中出的氧气把熔化金属吹开,形成割口（见图）。空心割条用钢管或碳化硅等陶瓷管，外涂稳弧剂并覆以*漆或环氧。切割氧气压力应比水深压力高0.5～0.7兆帕。电弧-氧切割速度比火焰切割高,要求低，设备简单，是水中解体较常用的方法。③熔化*水电弧切割：借助高压水把由电弧熔化的金属吹开。这种切割割口表面清洁，背面挂渣少。熔化*连续送进，切割电流大，切割速度高，又不需要氧气，潜水是一种很有发展的水下**切割方法。④等离子弧切割：由于水压对等离子弧的压缩和冷却作用，水下等离子弧的切割电源的空载电压要求高达180伏以上,一般采用切割以确保。

这些金属粉单独加入到钛铁矿型药皮中时，潜水铁粉不宜超过35％，镁粉和铝粉不宜超过10％。加入的金属粉太多，药皮的涂敷性能就会下降，药皮强度及防水性能也。如果同时加入几种金属粉，其比例也要适当。另外，加入金属粉的药皮，应适当其重量系数，但不宜超过30％，否则会使涂敷性能变坏。以陶瓷管作芯的割条成为陶瓷管割条，其规格一般为：外径12～14mm、内径3mm、长度200～250mm。制造时先经高温焙烘，使陶瓷管具有一定的韧性，然后在其外表面喷涂钢制涂层（厚度约8mm），以陶瓷管强度。在陶瓷管一端约32mm长的范围内，应磨成直径与割炬相匹配的尺寸，作为夹持端，其余部分用绝缘材料涂敷或用水密绝缘材料包缠，成为陶瓷管割条。陶瓷管割条的外层金属不仅了割条强度，也了割条的导电性及引弧性能。切割时，外层金属先与被切割工件，由于电流的集肤效应，在部分电流从外层金属流向被切割工件，电弧也先在外层金属与被切割工件之间产生，外层金属先熔化。同时，电弧及熔化金属对割条端部的金刚砂进行预热，从而使金刚砂导电性。这时，切割电流不仅在陶瓷管割条的外层金属上流动，也在陶瓷管上流动，电弧流向割条端部并。因为陶瓷具有较高的抗氧化能力，一根陶瓷管割条可使用40～60min，从而可大幅度缩短水下切割作业时间，但在单位纯切割时间内的切割速度低于钢管割条，电弧性也比钢管割条差。

对于宽度小于1cm的裂缝，在内外压差保持衡下，不需要其它材料进行缝隙处理，水下封堵可直接将封堵胶粘合到裂缝上，胶粘剂固化后靠其本身的强度即可达到其应有的抗压强度，且水密性好。d.对于大于1cm的裂缝，可先用适当尺寸的木针头、木塞按裂缝走向依次敲打填缝，然后用胶水将其封堵。当采用胶料封堵时，也应尽可能保持内外压差的衡，因为胶料固化前在压力差的作用下会被舱内，如果水压差无法衡，可采用用毯子、布条、棉胎等软质材料填充缝隙后再进行胶料封堵，以降低压差的吸水作用。但是如果缝隙较小，则应产生内外压差，使水密胶料适当吸进缝隙中，填补木针、木塞间的缝隙。施工时应注意木塞破口外残留物的大小，因为木塞破口封闭后，胶料必须包上木塞，以防止因因久浸而使木塞因压差作用而发生渗水，因此一般保存长度不得超过2-3cm。并且要尽量将木塞的尾端做得整，有利于下一步对胶料进行水理。需要注意的是，在舱内抽排尾部要进行内部加固处理时，用水密胶封闭破口处，如需焊接时，焊点必须离水密胶边缘20cm以上。并且在焊接作业中必须先采用断续焊固定被焊接件，待焊接件四周固定完毕后才能进行全焊作业，防止应力拉断导致胶料撕裂渗水。水下工程关于水下补漏的几种方法1、砖砌封堵法，用水泥砂浆或水泥黏土拌制的胶结材料，砌筑砖墙来封墙来封堵大、中型管道，是较常用的方法。它具有取料方便，封堵效果较好的优点，潜水缺点是拆除比较困难。2、水下补漏无水封堵，无水状态下进行封堵，多数是在新铺管道因需要封堵时采用。